Изготовление сухопарника

Схема сухопарника:

Принцип работы следующий: поступающие в сухопарник горячие пары, попав в сухопарник, должны подняться вверх. Но за счет более холодных, относительно паров, стенок сухопарника, более тяжелые соединения не могут подняться наверх и конденсируясь, остаются в сухопарнике. Более легкие фракции поднимаются и идут дальше.

Изготовить сухопарник своими руками достаточно просто. Берется банка с закручивающейся крышкой, в крышку врезаются штуцеры и готово!

Маленькое "хауту":

Самогонный аппарат с автоматикой на контроллере ARDUINO

 Первые потуги на поприще автоматизации | Последняя версия автоматики

   В один прекрасный момент появилось желание заиметь самогонный аппарат(целиком правильная фраза). Сказано - сделано... но не так быстро. Обзор магазинов на предмет приобретения готового аппарата показал, что цены высокие и после понимания что мне необходимо стало окончательно понятно, что без "hand made", или как говорится "колхоза" достичь желаемых характеристик дорого.

Хотелось следующего:

1. Небольшого перегонного куба (нет ни подсобных помещений - квартира, ни цели гнать по 10 литров за раз)
2. Открывающийся сухопарник (для ароматизации)
3. Хорошее охлаждение
4. Нагрев ТЭНом с автоматикой.

 Меня не удовлетворяло качество самогона, получаемого на обычном самогонном аппарате с сухопарником. Даже после второй и третьей перегонки. Станислав, любезно предложил изготовить царгу, за что ему огромное спасибо, и она мне служила достаточно большой промежуток времени, пока мне не захотелось большего, но об этом позже)). Переходники сверху и внизу раточены, медная труба в них вставлена и все пропаяно - внутри получилась гладкая труба. Царгу утеплил, забил губками "Чистюля" в качестве насадки - красота)).

На этом аппарате крепость на выходе получалась 90-94 град. и практически пропадал привкус самогона. Единственный недостаток - уход за медью, так как я достаточно ленив, то в дальнейшем перешел на нержавейку, но об этом также позже.

Итак, схема на которую я опирался в то время для того чтобы попытаться автоматизировать процесс на царге:

Мне показалось, что автоматизировать процесс, основываясь на изменении интенсивности воздушного охлаждения и количества нагрева, будет оптимально и достаточно просто. Т.к. это был эксперимент, то не парился с качеством изготовления, по принципу: "...и так сойдет..."))).

Итак что получилось:

Долго выбирал и выбрал ректификационную-бражную колонну "СПЕЦНАЗ" от ДОБРОВАРА с царгой в 1 метр и диамером 40 мм, так как не хотел кламп 2", 1½" мне кажется более универсальным:

Инструкцию по эксплуатации можно посмотреть вот тут: "ИНСТРУКЦИЯ".

Модульность - это вся прелесть. Можно докупить кучу "модулей", такие как: ароматизаторы, дополнительные царги разной длины... короче много чего. Сам дефлегматор может использоваться отдельно как дистилятор, т.е. в связке с ароматизатором можно дополнительно перегнать все что требуется. Все это на кламповых соединениях и сочленяется быстро и без всякого гимора, как конструктор. Аппарат на вырост?)))

 Качество на высоте. Единственное что пришлось - это немного расточить, точней удалить натфилем наплывы метала в районе сварки в трубках для термометров. Датчики DALLAS 18B20 в нержавеющих капсюлях с aliexpress подошли по диаметру идеально. Также, чтобы можно было заизолировать датчики и не было перегибов проводов, одел на провода термодатчиков силиконовый шланг:

 Так как дефлегматор образует достаточно большое плечо, а царга к фланцу крепится через силиконовую прокладку (сама модель куба больше не производится и на 8 шпилек фланец с приваренным клампом приобрести проблематично), которая в свое время размягчается при температуре, решил сделать подпорку, которая бы поддерживала всю эту конструкцию и не давала ей шансов наклониться:

 Скорее всего, даже если бы фланец содинялся с клампом на сварном шве, все равно сделал бы поддержку, мне так спокойней, к тому же между кубом и фланцем все равно есть прокладка.

На аппарате и царге располагается по температурному датчику. Чтобы ожно было эту всю конструкцию собирать/разбирать, пришлось сделать отдельную платку с разъемами - очень удобно:

Перегонка на данном аппарате спирта сырца

Принцип работы можно прочитать в инструкции (ссылка выше).

Итак график температур перегонки и время работы:

На этом аппарате можно уверенно держать заданную температуру в дефлегматоре, при температуре в кубе вплоть до 98 градусов. Далее уже дожимать спирт смысла нет, т.к. по времени и затратам электричества и воды это не окупается, на мой взгляд. На выходе получаем спирт, или самогон (кому как нравится) крепостью 96 градусов. Качество продукта отменное.

Далее, из полученного, можно делать настойки, просто разбавить с водой... короче делать можно все что угодно, на что фантазии и интернета хватает - это уже дело вкуса и цели. С приобретением данного аппарата, надобность в покупном алкоголе отпала совсем.

 Все картинки, используемые в статье:

 Далее: автоматизация работы данной колонны.

Схема:

делаем узел отбора:

Отснял, смонтировал, но не смог прокомментировать кучу отснятых кусочков, так что оставил видео в качестве лирического отступления:

 Продолжение следует...